Лазерная резка сталей и металлов - быстро и эффективно
Лазерная резка материалов на сегодняшний день самая передовая технология резки металлов. Ее принцип основан на применении мощного направленного лазерного луча. Это бесконтактный метод резки, при котором достигается большая точность в изготовлении изделия. Погрешности настолько малы, что можно считать, что они и вообще отсутствуют. Лазерная резка цветных металлов и стали позволяет достигнуть точности в одну десятую миллиметра. Благодаря этому, можно с легкостью изготавливать изделия любой сложности, самой причудливой конфигурации, из самых различных материалов. Это особенно важно при работе с материалами, легко поддающимися деформации.
Кроме того, лазерная резка черной стали и металлов позволяет существенно увеличить производительность труда. Срез, полученный при использовании лазерной технологии, не нуждается в дополнительной обработке, его поверхность ровная и гладкая. Качество реза настолько высокое, что в отверстиях можно наносить резьбу. В результате время, затраченное на изготовление продукции, уменьшается, а объемы производства возрастают. Это также является весомым аргументом в пользу внедрения технологии лазерной резки.
В зависимости от материала, который подвергается резке, мощность направленного лазерного луча можно регулировать. Благодаря этому, можно с высокой точностью выполнить резку даже из материалов, которые являются мягкими, нежными, легко крошатся и деформируются. Сфокусированный луч позволяет выполнить работу высокой сложности, не обращая внимания на теплофизические свойства материала.
Таким образом, лазерная резка нержавеющей стали и металлов не имеет границ в производстве изделий самой высокой сложности, точности и конфигурации из самых деликатных материалов. Эти свойства лазерной технологии позволяют производить широкий спектр продукции: от объемных конструкций до деликатных декоративных элементов. При этом время на освоение новых деталей и элементов минимально.
Как устроена лазерная резка металлов
В основе технологии — сфокусированный луч мощного лазера диаметром около 0,2 мм. Энергия луча мгновенно нагревает, плавит и испаряет металл в зоне реза, а поток вспомогательного газа выдувает расплав, оставляя чистую кромку. Процесс полностью бесконтактный: режущий инструмент не касается заготовки и не изнашивается, а сама заготовка не деформируется от механического давления.
Вся обработка ведётся по цифровому макету. Контур любой сложности — от простых прямоугольных панелей до ажурных декоративных решёток — воспроизводится с одинаковой точностью, без оснастки и переналадки станка.
Какие металлы и сплавы поддаются лазерному раскрою
Оборудование «Гравис» работает с широким перечнем сталей и цветных металлов. Вот лишь часть материалов, с которыми мы работаем каждый день:
- Чёрная сталь. Конструкционный прокат с содержанием углерода — ровный рез без окалины по кромке.
- Нержавеющая сталь. Точный раскрой листов с сохранением коррозионной стойкости по всей поверхности среза.
- Алюминий и дюралюминий. Лёгкие сплавы, которые не деформируются, несмотря на высокую теплопроводность.
- Медь и латунь. Цветные металлы, требующие особого режима резки — «Гравис» подбирает параметры индивидуально.
- Титан. Прочный и дорогостоящий металл, где цена ошибки особенно высока. Лазер минимизирует потери.
- Оцинкованная сталь. Раскрой без повреждения цинкового покрытия по краям.
- Конструкционная сталь. Отличная повторяемость геометрии от первой до последней детали в партии.
Шесть причин выбрать лазерную резку
Лазерная резка металлов ощутимо выигрывает у штамповки, гидроабразива и эрозионной проволоки. Основные преимущества:
- Точность до 0,1 мм. Луч позиционируется с микронной точностью. Допуски минимальны, геометрия детали стабильна от экземпляра к экземпляру.
- Аккуратная кромка без доработки. Ширина реза не превышает 0,3 мм. Поверхность кромки чистая, без заусенцев и грата, не требует шлифовки.
- Отсутствие механического воздействия. Лист не зажимается, не бьётся инструментом, не греется по всей площади. Тонкие и лёгкие заготовки не деформируются.
- Минимальные отходы. Бесконтактный метод и компьютерная раскладка позволяют раскраивать лист практически без потерь.
- Высокая скорость. Стандартная лазерная установка мощностью 1200 Вт режет сталь толщиной 2 мм со скоростью до 6 м/мин. Партии любого объёма выполняются в сжатые сроки.
- Цифровое управление. Человеческий фактор исключён. Макет из CAD-программы напрямую передаётся в станок, перенастройка между заказами занимает минуты.
Проанализировав все вышеизложенное, можно прийти к выводу, что лазерная резка металлов, нержавеющей, черной стали и других материалов имеет неоспоримые преимущества перед резкой водяной струей, эрозионной проволокой или штамповкой. Во-первых, так как лазерная резка – это бесконтактный процесс, то достигается большая точность в разрезании непрочных и крошащихся материалов. Такую точность нельзя достичь ни одним механическим методом. Во-вторых, этот процесс производства полностью компьютеризирован, а значит, исключено влияние человеческого фактора. В третьих, лазерной резкой можно добиться исключительной точности и качества среза, ширина которого не превышает 0,3 мм. Также мала и область, подвергающаяся нагреву. Нагретый материал сразу же удаляется, в результате чего удается избежать теплового искажения. В четвертых, лазерная установка не нуждается в сложных механизмах для крепления, благодаря чему перенастройка оборудования может быть произведена за несколько минут. В пятых, лазерная резка позволяет увеличить производительность труда, так как этот процесс выполняется с высокой скоростью. Так, типовая установка мощностью 1200 Ватт может нарезать сталь толщиною 2 мм со скоростью 6 метров за минуту. При этом производственный процесс не сопровождается таким шумом, как при механической резке. В шестых, лазерная резка позволяет экономно расходовать материалы. Так как процесс полностью компьютеризирован и осуществляется бесконтактным способом, раскрой материала можно произвести с минимальными потерями.
Несмотря на то, что стоимость лазерной установки для резки высока, эксплуатационные расходы низки по сравнению с конкурирующими методами. Если оптимально задействовать оборудование, окупить лазерную установку можно за один год.